Kõrgsageduslik roostevabast terasest torukeevitusmasin

Täiustatud{0}}kõrgsageduskeevitustehnoloogia
Süsteem kasutab kõrgsageduslikku{0}}induktsioonkuumutust, rakendades lokaliseeritud elektromagnetenergiat, et soojendada roostevabast terasest riba servad kiiresti keevitustemperatuurini. Võrreldes tavapäraste sulatusmeetoditega tagab see tehnoloogia suurema keevituskiiruse, minimaalse termilise mõjuga tsoonid, suurepärase keevisõmbluse terviklikkuse ja väiksema energiatarbimise, säilitades samal ajal puhta ja sileda pinnaviimistluse.

Kõrge{0}}täppisvormimissüsteem
Vormimissektsioon tugineb tugevatele valtsalustele ja optimeeritud läbimise projekteerimisjärjestustele, et muuta tasapinnalised roostevabast terasest ribad järk-järgult ja ühtlaselt silindrilisteks torudeks. See kontrollitud edenemine minimeerib materjali pinget, hoiab ära pinna kriimustamise ning tagab erakordse ringikujulisuse ja sirguse.

Stabiilne ja usaldusväärne keevituskvaliteet
Integreeritud suletud{0}}ahela jälgimine reguleerib pidevalt kriitilisi töömuutujaid, sealhulgas kõrgsageduslikku-võimsust, keevituskiirust, impedantsi sobitamist ja jahutusvedeliku voolu. See tagab ühtlase helmeste moodustumise ja ühtlase mehaanilise tugevuse pidevate tootmistsüklite jooksul.

Kõrge tootmistõhusus ja tööaeg
Veski, mis on kavandatud pidevaks raskeks tootmiseks{0}}, optimeerib läbilaskevõimet, minimeerides samal ajal planeerimata seisakuid. Tugevad mehaanilised komponendid ja kiiresti{2}}vahetatavad tööriistad vähendavad märkimisväärselt hooldusvälbasid ja suurendavad investeeringutasuvust.

Intelligentne automatiseerimise juhtimine
Tsentraliseeritud elektrilisel juhtimissüsteemil on mitme{0}}telje PLC-arhitektuur koos intuitiivse puuteekraani liidesega. Operaatorid saavad jälgida reaalajas liini kiirust, ajami olekut, keevitusvoolu ja diagnostikalogi-, tagades protsessi maksimaalse läbipaistvuse ja korratavuse.

Kerimissüsteem:Toidab roostevabast terasest riba sujuvalt ja pidevalt veski sisendisse.

Aku / lõike- ja otsakeevitusseade:Ühendab ribarullid sujuvalt, et säilitada katkematu tootmisvoog.

Moodustatav sektsioon:Vormib lameda riba järk-järgult täppisrullide abil avatud{0}}õmblusega torukujuliseks profiiliks.

Kõrgsageduskeevitus{0}}Rakendab induktsioonkuumutust ja pigistussurvet, et toruõmblus püsivalt sulatada.

Keevitusõmbluse sallide üksus:Eemaldab liigse välise keevisõmbluse, et saavutada sile välispind.

Jahutus ja suuruse määramine:Jahutab keevitatud toru ja teostab lõpliku suuruse määramise, et tagada välisläbimõõdu ranged tolerantsid.

Sirgestusüksus:Kõrvaldab järelejäänud vööri või keerdumise, et tagada optimaalne sirgus.

Arvutipõhine lendamine{0}}väljalülitatud masinast:Lõikab valmis torud täpselt täpse sihtpikkuseni ilma deformatsioonita.

Elektriline juhtkapp:Sisaldab kogu liini toiteallikaid, invertereid ja automaatikaloogikat.

Meie kõrgsageduslikud{0}}roostevabast terasest torukeevitusliinid pakuvad usaldusväärset tootmisvõimalust erinevates turusektorites:

Arhitektuursed ja dekoratiivsed torud:Käsipuud, mööbliraamid, sisekujunduselemendid ja dekoratiivsambad.

Tööstuslikud vedelikutorud:Keemilise töötlemise, toiduainete ja jookide tootmise ning farmaatsiatehaste torustikud.

Autode komponendid:Väljalasketorud, vedelikutorud ja šassii konstruktsiooniosad.

Soojusenergia seadmed:Torud tööstuslikele kateldele, kondensaatoritele ja soojusvahetitele.

Täppismehaanilised torud:Kõrge tolerantsiga-konstruktsioonirakendused, mis nõuavad ranget mõõtmete järjepidevust.

Iga tootmisüksus töötab ainulaadsete piirangute alusel, mis on seotud tehase põrandapinna, tooraineklasside, sihttoodangu mahtude ja valmistoote spetsifikatsioonidega. Pakume täielikult kohandatud insenerilahendusi, mis kohanduvad teie täpsete tööparameetritega:

• Kohandatud välisläbimõõdu ja seina paksuse vahemikud.
• Materjali-spetsiifilised rulltööriistade konstruktsioonid erinevatele roostevaba terase klassidele.
• Spetsiaalsete automatiseerimisseadmete, näiteks automaatse pakendamise või pöörisvoolu testimissüsteemide integreerimine.
• Kohandatud elektrilised arhitektuurid, mis vastavad kohalikele pinge- ja sagedusnõuetele.
• Meie insenerimeeskond teeb tihedat koostööd teie tehniliste töötajatega alates esialgse ettepaneku väljatöötamisest kuni lõpliku tehase vastuvõtutestini.

Usaldusväärne mehaaniline jõudlus algab rangetest sisemistest kvaliteedi tagamise protokollidest. Iga masin ja alamkoost{1}}läbivad struktureeritud kontrollietapid:

Tooraine kontrollimine:Konstruktsiooniterasest raamide ja veovõlli mõõtmete ja metallurgiline kontroll.

Komponentide täpsuse testimine:Kõrge täpsusega{0}}koordinaatide mõõtmine rullikute, käigukastide ja korpuste jaoks.

Elektriline katselaud:Täielik PLC-loogika, ajamite reaktsioonide ja turvablokeeringute saatmiseelne{0}}simulatsioon.

-Laadi töökatseid:Pikendatud mehaaniline{0}}kuivtöö tagab sujuva ülekande ja termilise stabiilsuse.

Kaitsev ekspordipakend:Korrosioonivastane-töötlus ja turvaline kast, mis on loodud vastu pidama pika-vahemaa meretranspordile.