Väikese läbimõõduga roostevabast terasest toruveski on suure täpsusega-keevitatud torude tootmissüsteem, mis on loodud spetsiaalselt väikese-läbimõõduga roostevabast terasest torude tootmiseks, millel on erakordne mõõtmete täpsus, suurepärane pinnaviimistlus ja pikaajaline-tootmisstabiilsus.
Integreerides täiustatud ribade etteande, täppisrullivormimise, kõrgsageduskeevituse, õmbluste töötlemise, suuruse määramise, sirgendamise, lõikamise ja automatiseeritud kogumistehnoloogiad, teenindab see terviklik sari nõudlikke rakendusi autode komponentide, meditsiiniseadmete, arhitektuurse dekoratsiooni, soojusvahetite, vedeliku transpordisüsteemide ja täppistööstustehnoloogia valdkonnas. Jäiga veskiarhitektuuri ja optimeeritud vormimismehaanikaga veski tagab pideva ja kiire töö, minimaalse materjaliraiskamise ja ühtlase väljundkvaliteediga{2}}.
Tehnilised andmed
|
Parameeter |
Spetsifikatsiooni üksikasjad |
|
Toru tüüp |
Keevitatud roostevabast terasest toru |
|
Toru läbimõõdu vahemik |
Φ6mm – Φ50mm (täielikult kohandatav) |
|
Seina paksus |
0,3–3,0 mm (täielikult kohandatav) |
|
Ühilduvad materjalid |
Roostevaba teras (AISI 304, 316, 201 ja spetsiaalsed sulamid) |
|
Keevitustehnoloogia |
Kõrg-sageduskeevitus/TIG-keevitus |
|
Liini kiirus |
Kuni 120 m/min (sõltub spetsifikatsioonist{1}}) |
|
Arhitektuuri moodustamine |
Mitme-täpse rullvormimise läbimine |
|
Lõika{0}}mehhanism välja |
Lendav saag/arvuti-Juhitud külmsaagimine |
|
Juhtimisarhitektuur |
PLC automatiseerimine puuteekraani liidesega (Industry 4.0 valmis) |
Peamised tehnilised eelised
Täppisrulli vormimise mehaanika:Mitme-käiguga progresseeruv deformatsioon tagab minimaalse materjali jääkpinge, suurepärase ümaruse ja täpse mõõtmete kontrolli.
Kõrgsageduskeevituse{0}}integratsioon:Pakub usaldusväärset energiaülekannet, täpset soojussisendi juhtimist ja laitmatut keevisõmbluse terviklikkust kõrge -rõhu või esteetiliste nõuete jaoks.
Jäiga veskialuse kujundus:Tugev-vibratsiooni-summutatud konstruktsiooniraamistik maksimeerib suure-kiiruse stabiilsuse ja pikendab veeremisrulli eluiga.
Täiustatud suuruse määramine ja sirgendamine:Peen-häälestatakse välisläbimõõdud ja sirguse tolerantsid, et need vastaksid rangetele tööstus- ja meditsiinistandarditele.
Energiatõhusad ajamisüsteemid-:Optimeeritud ülekandeliinid vähendavad energiatarbimist ja mehaanilist kulumist pideva mitme{0}}vahetusega tootmise ajal.
Tootmisprotsessi voog
Rulli laadimine:Toores roostevabast terasest ribarullide turvaline paigaldamine.
Hüdrauliline lahtikerimine:Kontrollitud materjali kerimine tootmisliinile.
Ribade tasandamine ja servade lõikamine:Ribapindade tasandamine ja servade puhastamine keevitamise ettevalmistamiseks.
Ribade kogunemine (silmus):Puhverhoidla, mis tagab katkematu pideva keevitustegevuse.
Täppisrulli vormimine:Lameda riba järkjärguline kujundamine puhtaks torukujuliseks geomeetriaks.
Kõrgsagedus{0}}keevitus:Induktsioon- või kontaktküte, mis ühendab toru servad kokku.
Keevisõmbluse sallimine ja töötlemine:Välise/sisemise välklambi ja helmeste konditsioneerimise eemaldamine.
Jahutussektsioon:Kiire temperatuuri stabiliseerimine vesijahutusega.
Suuruse määramine ja sirgendamine:Täpsete välismõõtmete kalibreerimine ja sirguse korrigeerimine.
Interneti-ülevaatus:Konstruktsiooni terviklikkuse ja mõõtmete pidev jälgimine.
Automaatne lendamise katkestamine{0}}välja:Täpne pikkuse sünkroonimine ja jäme{0}}vaba lõikamine.
Valmis torukollektsioon:Automatiseeritud komplekteerimine ja tühjendamine.
Peamised komponendid
Rullide käsitsemise süsteem:Loodud sujuvaks, pingega{0}}kontrollitud ribade etteandmiseks, et kõrvaldada tootmise kitsaskohad.
Veski sektsioon:Täpselt{0}}töödeldud, suure-jäikusega rullalused tagavad täpse geomeetrilise ülemineku.
Keevitus- ja sallimisüksus:Stabiilne pooljuht-kõrg-sagedusgeneraator, mis on ühendatud mikro-reguleeritavate sallitööriistadega.
Suuruse määramine ja Turksheadi sirgendusüksus:Mitme-telje reguleerimissüsteem tagab ranged ümmarguse ja sirguse tolerantsid.
Sünkroniseeritud lõikesüsteem:Kõrge täpsusega-kodeerija-juhitav lõikamisaparaat-, mis tagab täpse pikkuse korratavuse.
Rakendustööstused
- Autode väljalaskekollektorid, kütusetorud ja šassii konstruktsioonikomponendid
- Meditsiinilised kirurgiainstrumendid ja haiglamööbli infrastruktuur
- Arhitektuursed käsipuud, dekoratiivliistud ja sisekujunduskonstruktsioonid
- Tööstuslikud soojusvahetid ja kondensaatortorustikusüsteemid
- Toidu-- ja farmaatsiatöötlemisvedelike torujuhtmed
- Munitsipaalvee-, gaasi- ja vedelikutranspordi infrastruktuur
- Täppismehaanilised varrukad ja kohandatud tööstusmasinate osad
Kvaliteedikontroll ja -tagamine
Tooraine kontrollimine:Sissetulevate konstruktsiooniteraste ja mehaaniliste sõlmede põhjalik kontroll.
Mõõtmete metroloogia:Rullaluste ja töödeldud komponentide koordinaatmõõtmine ja laseriga kontrollimine.
Elektriline katselaud:PLC-paneelide, inverterite ja{0}}kõrgsagedusgeneraatorite ranged pingetestid.
Kuiv- ja koormuskatsed:Tehase vastuvõtmise simulatsioonid, mis kopeerivad kliendi tegelikke töökiirusi ja koormusi.
Saadetise{0}}eelne ülevaatus:Roostekindluse-, kaitsekasti ja täieliku tarvikute varude lõplik kontroll.
Kohandamise võimalused
Kohandatud toru mõõtmete maatriksid, mis vastavad niši seina-paksuse- ja-läbimõõdu suhtele.
Spetsiaalsete lõõmutusliinide või pöörisvoolu testimisseadmete modulaarne integreerimine.
Kohandatud pingenõuded, korpuse nimiväärtused ja lokaalsed turvablokeeringud.
Kohandatud tehase paigutuse konfiguratsioonid, mis on loodud sobima konkreetsete töökoja põrandamõõtmetega.
KKK
Kuum tags: väikese läbimõõduga roostevabast terasest toruveski, Hiina väikese läbimõõduga roostevabast terasest toruveski tootjad, tarnijad, tehas
