Täiustatud moodustamisvõimaluste, reguleeritava rulli vahekauguse ja tipptasemel keevitusvõimaluste (HF/laser) abil tagab ST50 süsinikterastoruveskid erakordse konsistentsi, tugevuse ja esteetika. Energiatõhus draivisüsteem võimaldab kiiret tootmist kuni 140 meetrit minutis, samas kui kasutajasõbralikud juhtseadised ja tugevad turvafunktsioonid muudavad operatsiooni sujuvaks ja turvaliseks. Ideaalne mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks, see masin pakub torude tootmisel tasakaalustamatut usaldusväärsust ja tootlikkust.
Torude tootmise üksikasjalik protsess
-
Tooraine: Terasmähised või ribad on lähtematerjalid.
-
Keerdumine: Terasmähised on töötlemiseks valmistumiseks lahti keeramata.
-
Nihke- ja tagumiku keevitamine: Terasriba lõigatakse ja keevitatakse pideva riba moodustamiseks.
-
Ladustamine: Töödeldud riba salvestatakse järgnevaks kasutamiseks.
-
Tasandamine: Riba on lamestatud, tagamaks, et see oleks ühtlane ja kortsudeta.
-
Moodustamine: Lamestatud riba moodustatakse silindriliseks kujuks.
-
HF/laserkeevitamine: Moodustatud riba keevitatakse kõrgsageduslike/laserkeevitustehnoloogia abil.
-
Veejahutus: Keevitatud toru jahutatakse vett, et kontrollida temperatuuri ja parandada tugevust.
-
Suurus: Toru on suurus tagamaks, et see vastab täpsele mõõtmevajadusele.
-
Kiiruse mõõtmine: Toru kiirust mõõdetakse järjepideva tootmise tagamiseks.
-
Sirgendamine: Toru sirgendatakse, et see vastaks vajalikele sirgjoonelistele spetsifikatsioonidele.
-
Fikseeritud pikkuse lõikamine: Toru lõigatakse lõplikuks kasutamiseks vajaliku pikkusega.
|
Tootmisliini peamine tehniline jõudlus |
|
| Tooraine | Kohaldatavad materjalid: Kuumade ja külmalt veeretatud terasmähised süsinikterasest ja madalast terasest. |
| Teraseriba laius: 60-240 mm | |
| Terasriba paksus: {{0}}}. 6-3. 0mm | |
| Torude valmistamise vahemik | Ümmargune toru läbimõõt: Φ 19- φ76mm |
| Ümmarguse toru seina paksus: {{0}}}. 6-3. 0mm | |
| Ristkülikukujuline toru suurus: 15x 15-60 x60mm / 10x 20-40 x80mm | |
| Ristkülikukujuline toru seina paksus: 0. 6-2. 2mm | |
| Keevitusmeetod | Kõrgsagedusega induktsiooni keevitamine, kõrgsageduslik võimsus 200kw |
| Toru valmistamise kiirus | Max 100m/min (tegelik kiirus võib varieeruda sõltuvalt torude spetsifikatsioonidest ja seina paksusest) |
| Toiteallikas | Pinge: AC380 V ± 10%,Etapp: 3- faas,Sagedus: 5 0 Hz ± 1,0% |
| Juhtimisvõimalus | Pinge: AC220V ± 10%,Etapp: Ühefaasiline,Sagedus: 5 0 Hz ± 1,0% |
| Koguvõimsus | Umbes 400kW |
edukad juhtumid
Valige plaan, mis sobib teile kõige paremini.
Ehitustööstus
Kasutatakse selliste konstruktsioonikomponentide, näiteks tellingute, käsipuude ja tugiveerude tootmiseks.
Autotööstus
Toodab sõidukites väljalaskesüsteemide, hüdrauliliinide ja konstruktsiooniosade torusid.
Mööblitootmine
Ideaalne mööbliraamide, tooli jalgade ja lauatugede loomiseks.
Masinaehitus
Kasutatakse masinaosade, näiteks võllide ja silindrite tootmisel.
ST TUBE MILLIDE eelised
Kavandatud tõhusalt kvaliteetsete süsinikterast torude tootmiseks
PLC juhtimissüsteem
Võimaldab intelligentset ja täpset toimimist.
Kasutajasõbralik disain
Lihtsustab toimimist ja jälgimist.
Mitme materiaalne rakendus
Sobib kuumade rullikuteks, külma rullikuks ja tsingitud terasest ribadeks.
Kiire rulli muutmise funktsioon
Suurendab tootmise paindlikkust ja tõhusust.
Tootmise kõrge efektiivsus
Liini kiirus kuni 140 m/min kõrge väljundi korral.
Madal raiskamine
Vähendab minimaalsete jäätmete tootmiskulusid.
Kuum tags: Süsinikterase ümmarguse torude valmistamismasina toruveski, Hiina süsinikterast ümmarguse torude valmistamismasina toruveski tootjad, tarnijad, tehas
